三門峽德云介質(zhì)粉有限公司嚴(yán)把質(zhì)量，控制介耗量，提高精煤質(zhì)量，為洗煤廠節(jié)省成本打下良好的基術(shù)　1000多精煤人一個共同的愿望

為保護環(huán)境、提高資源利用率，改善企業(yè)的運行效率，提高經(jīng)濟效益，精煤公司在2018年，進(jìn)行重介質(zhì)補套工程建設(shè)，至此重介質(zhì)選煤技術(shù)以其技術(shù)在精煤公司這片沃土上扎根落戶。

由于重介質(zhì)選煤的技術(shù)特點影響，重介質(zhì)懸浮液加重質(zhì)的損耗是避免不了的。自從重介質(zhì)洗煤在公司扎根發(fā)展后，在帶來高產(chǎn)率和精煤的同時，偏高的介質(zhì)消耗一直是追求精煤人一個心結(jié)。降低介質(zhì)消耗，已成為全體“精煤人”一個共同的愿望。近年來，由于煤炭市場寒流的影響，在大力倡導(dǎo)節(jié)資降耗的精煤公司，降低介質(zhì)粉消耗，減少生產(chǎn)成本的愿望越來越強烈。

“從不可能到可能”技術(shù)攻關(guān)片刻不停

“沒有什么不可能，再大困難，介質(zhì)粉消耗也降下去”該公司領(lǐng)導(dǎo)班子在職代會上向全體干部職工發(fā)出號召。面對****的困難和壓力，全廠上下統(tǒng)一思想，積極行動，一場由廠領(lǐng)導(dǎo)分工負(fù)責(zé)、職能部門協(xié)調(diào)推動、專業(yè)部門組織實施、各單位共同參與的介質(zhì)消耗技術(shù)攻關(guān)戰(zhàn)拉開了帷幕，各單位以等不得的緊迫感、慢不起的危機感、坐不住的責(zé)任感，全面投入到降介耗技術(shù)攻關(guān)中去。

優(yōu)化脫介工藝。重介選煤工藝系統(tǒng)中磁性物質(zhì)基本上是在脫介篩環(huán)節(jié)完成與篩上產(chǎn)品的分離，其分離的越好，意味介質(zhì)消耗的技術(shù)損失就越低。為了保證脫介篩的脫介效果達(dá)到預(yù)期，該公司技術(shù)人員首先對重介產(chǎn)品收集箱進(jìn)行改造，使到脫介篩的物料分配均勻，進(jìn)一步加大脫介篩處理效率。其次圍繞脫介篩的篩板材質(zhì)做起了文章，認(rèn)真的分析了各種材質(zhì)的篩板的特性和優(yōu)缺點后，采用了具有自清理能力、耐磨性好、質(zhì)量輕、不易被磁化、脫介能力強的聚氨酯篩板代替了原來的不銹鋼篩板。

優(yōu)化介質(zhì)粉回收工藝。磁選機的性能和工作狀況是重介質(zhì)選煤廠降低介耗的保障。重介質(zhì)選煤廠中磁介質(zhì)的回收再利用也主要靠磁選機完成。在定期清理磁選機入料槽、尾礦槽的基礎(chǔ)上，對礦漿濃度、液位、卸料方式、磁偏角、磁選機的槽體結(jié)構(gòu)和圓筒轉(zhuǎn)速等影響磁選機工作效率的因素參數(shù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使這“六大因素”達(dá)到合理配比，進(jìn)一步加大磁選機工作效率。

循環(huán)水倉小循環(huán)工藝應(yīng)用。在原有循環(huán)水倉**泵出料管增加一處分支管從新進(jìn)入循環(huán)水倉，形成一個循環(huán)水小循環(huán)，起到分流分壓的作用，不影響停車后的后續(xù)環(huán)節(jié)用水，也較好的保護了**泵及電機，有效地解決了停車階段重介質(zhì)流失現(xiàn)象。

經(jīng)過9個月的拼搏奮斗，該公司降介耗攻關(guān)重點落實了十余項技術(shù)改造。其中介質(zhì)回收系統(tǒng)、脫介系統(tǒng)、循環(huán)水倉小循環(huán)工藝等技術(shù)攻關(guān)項目達(dá)到了良好的效果?？朔酥T多困難，大大減少了介質(zhì)粉消耗的“技術(shù)性損失”。

“嚴(yán)管”之下出成績

向管理要效益。自降介耗活動開展以來，該公司按照科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，以嚴(yán)格完善的管理制度，獎懲分明的措施，從加強介質(zhì)粉管理、生產(chǎn)管理、精細(xì)化操作管理三方面入手，杜絕介質(zhì)粉消耗中的“管理損失”。使降介耗工作取得進(jìn)一步成效。

嚴(yán)格介質(zhì)粉管理。加大對入廠介質(zhì)粉的密度、粒度、磁性物含量等技術(shù)指標(biāo)的抽查力度，杜絕因介質(zhì)粉質(zhì)量原因帶來的損失。嚴(yán)格對介質(zhì)粉的運輸、存儲等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，避免不必要的流失。

嚴(yán)格生產(chǎn)管理。結(jié)合自身生產(chǎn)實際，不斷完善《降介耗管理措施》，明確獎懲措施。堅持“三不少”的原則，對設(shè)備進(jìn)行“啟動前檢查”、“運行中檢查”、“***前檢查”，及時發(fā)現(xiàn)和消除異常，杜絕因設(shè)備原因造成的“跑、冒、滴、漏”，確保設(shè)備處于較佳運行狀態(tài)。加大設(shè)備維護保養(yǎng)和巡檢、點檢的力度，保證設(shè)備完好率達(dá)90%以上，為低耗運行提供設(shè)備基礎(chǔ)。

嚴(yán)格精細(xì)化操作管理。重點對密度、介質(zhì)泵、磁選機和脫介篩四個崗位職工進(jìn)行介質(zhì)回收、設(shè)備性能、操作方法、故障排除及介質(zhì)特性知識的培訓(xùn)，進(jìn)一步提高精細(xì)化操作水平。通過班前會、標(biāo)語和宣傳牌板等形式，大力開展職工責(zé)任心和節(jié)能意識的教育。此外，還通過加大績效工資考核，拉大績效獎罰差距，進(jìn)一步激發(fā)職工工作熱情，讓職工全身心投入到工作中。

“從3.67到2”追逐夢想永不停歇

經(jīng)過一年的拼搏奮斗，該公司介質(zhì)消耗指標(biāo)在三月份達(dá)到了歷史較低值，噸原煤介質(zhì)消耗達(dá)到3.67公斤。依托現(xiàn)階段已經(jīng)取得的成果，精煤公司加快了介耗攻關(guān)的步伐，提出了把介耗控制在“噸精煤介質(zhì)消耗3公斤以內(nèi)”的奮斗目標(biāo)。日前，“事故收集池”、“原煤篩分破碎系統(tǒng)”、“浮選系統(tǒng)”等一系列降介耗后續(xù)完善工程在正在緊鑼密鼓的建設(shè)中。

從3.67到3，**不會是簡單的數(shù)字變化，是一代代追求的精煤人自強不息，永不停歇的精神。一步一回頭，一步一層樓，新的目標(biāo)，促使精煤人正以昂揚的奮進(jìn)姿態(tài)，朝著建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、**、低耗”現(xiàn)代化選煤廠邁進(jìn)！